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浮选矿工艺特点

浮选矿工艺特点

[郑州中原烘干设备厂] [中国破碎机网] [2010-08-27]

 

近几年来,由于浮选设备的大型化、工艺检测传感器的日益完善和计算机技术的发展,煤泥浮选自动化也得到了长足的发展。

浮选矿工艺过程 是处理细粒级煤(<0.5 mm)的最有效的方法之一。但是浮选过程是在固-液-气三相中完成的,它是一个极为复杂的物理化学过程。因此影响浮选工艺效果的因素很多,而且因素之间又存在耦合现象,使得它们的作用机理更加复杂。除此之外,浮选过程具有非线性特点。药剂添加量与浮选精煤灰分之间、入浮浓度与产品灰分之间等存在强烈的非线性关系。另外,浮选过程还是一个大时滞系统,物料大约需要经过十几分钟才能完成全过程,工艺参数的调整往往严重滞后于干扰变化。煤泥浮选过程所具有的这些特点给浮选过程动态模型的建立,以及给基于以数学模型为基础的控制策略的实现带来了很大的困难。

国外浮选控制技术现状

由于国外传感器和计算机技术的领先,使得国外煤泥浮选过程的控制出现得比国内要早,水平也较高。在这个领域里,处于领先技术水平的国家主要是澳大利亚、美国和德国。这些国家已经开始由定值控制转入使用在线测灰装置的优化控制,控制策略也由PID控制转入模糊逻辑控制,下面的实例反映了国外关于煤泥浮选控制的先进水平。
1984年,由澳大利亚昆士兰大学Julius Kruttschnitt矿物研究中心(JKMRC)和Utah发展有限公司合作开发了一种能够测量煤浆灰分和固体含量的在线分析仪,并于1985年1月应用于Peak Downs选煤厂的粗粒浮选单元的自动控制中,控制系统原理如图1所示。它是根据ASHSCAN在线测得的浮选入料、精煤和尾煤流的灰分及固体含量,分别调整加药量、浮选机液位和真空过滤机转速3个回路的设定值。煤浆液体检测传感器安装于浮选机第3室,通过PI调节器控制尾煤的排放量,以此来稳定液位。这套控制系统的使用效果不仅使精煤灰分和固体含量更加稳定,而且使浮选效益提高了10%以上。

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